Свойства силиконовых резин

Термостойкость является наиболее часто используемым свойством силиконовой резины.
Если рассматривать резины на основе каучуков общего назначения, то ни одна из них не может длительно эксплуатироваться при температурах выше 150 ºС.

Наиболее близки к силиконовым эластомерам только резины на основе фторкаучука.

Обычная температура эксплуатации силиконовых резин 180-200 ºС, но кратковременно они могут быть использованы и при более высоких температурах.
Ниже приведен примерный срок эксплуатации силиконовых резин при различных температурах:
120 ºС ...............10-20 лет
150 ºС .............. 5-10 лет
200 ºС .............. 2-5 лет
250 ºС .............. Месяцы
250-300 ºС ........ Недели
300-350 ºС ........ Сутки
 

При изготовлении термостойких изделий из силиконовых резиновых смесей, кроме состава смеси, имеют большое значение условия второй стадии вулканизации. Обычно она проводится в термостатах с принудительной подачей воздуха при температуре примерно на 25 ºС выше предполагаемой температуры эксплуатации изделий, но не ниже 180-200  ºС.

Следует отметить лишь один серьезный недостаток силиконовых резин: их неудовлетворительную стойкость при тепловом старении в закрытых системах в отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара. При этом появляется пористость, уменьшается твердость, снижается прочность, повышается относительная остаточная деформация, наблюдается как бы размягчение резины.
В этой связи рекомендуется находить такие конструктивные решения, которые позволяли бы хотя бы части поверхностей изделий из силиконовой резины входить в соприкосновение с воздухом. Можно также продлить срок эксплуатации силиконовых резин путем проведения второй стадии вулканизации при температурах, превышающих предполагаемую температуру эксплуатации на 50 ºС.

Атмосферостойкость
Изделия из силиконовой резины, по сравнению с изделиями из других эластомеров, обладают превосходной атмосферостойкостью.
Продолжительное воздействие дождя, снега или льда, влияние озона и ультрафиолетовых лучей не вызывают каких-либо изменений поверхности, например, растрескивания даже под действием механических напряжений.
Антиадгезийные свойства
Силиконовая резина проявляет антиадгезионную способность по отношению к целому ряду материалов. Даже при высокой температуре силиконовая резина не прилипает к другим материалам и не оставляет следов.
Это свойство силиконовых резин с успехом используется в производстве конвейерных лент, предназначенных для транспортировки клейких материалов, обрезиненных валков, форм для приготовления шоколадных плиток и конфет. В эластичных формах из силиконовых резин можно отливать изделия из целого ряда заливочных пластических масс, например, акриловых, эпоксидных или полиэфирных смол.

Токсичность
Силиконовая резина – химически инертный продукт без неприятного запаха и вкуса, не токсична. В отличие от резин на основе каучуков общего назначения она не содержит серу и, при проведении второй стадии вулканизации, не содержит летучие вещества, которые могли бы при контакте с другими материалами оставлять следы или вызывать коррозию.

Уникальные свойства силиконовых резин

Уникальные свойства силиконовых резин определяют соответственно и широкую область их применения. Свойства силиконовых резин определяют соответственно и широкую область их применения:

* автомобильная промышленность,
* кабельная и электротехническая промышленность,
* изделия для контакта с пищей и питьевой водой,
* медицинские, фармацевтические, гигиенические изделия и товары для детей,
* технические изделия.

Автомобильная промышленность

Силиконовые резины применяются для изготовления прокладок, уплотнений, амортизирующих и изолирующих соединений в:

* автомобильных двигателях;
* органах управления автомобилем;
* электрооборудовании;
* электронных приборах;
* подвеске кузова;
* салоне автомобиля.

Характерные свойства:

* устойчивость к воздействию масел, антифризов и ультрафиолета;
* устойчивость к температурным колебаниям;
* низкая остаточная деформация;
* износостойкость;
* высокая механическая прочность;
* высокая эластичность при пониженных температурах.

Кабельная и электротехническая промышленность

Электрические кабели для промышленного оборудования, электробытовых приборов, электронагревателей и электропечей, рентгеновского оборудования, галогенных ламп, атомных станций, подземных железных дорог, электроинструментов и приборов контроля, работающих в агрессивных средах и повышенных температурах.

Характерные свойства кабельных силиконовых резин:

* термостойкость и стойкость к термическому старению;
* устойчивость к горению;
* сбалансированные механические характеристики;
* хорошие электрические характеристики;
* способность к образованию устойчивого керамического покрытия при сгорании;
* высокая (сотни метров в минуту) и равномерная скорость экструзии;
* длительный срок эксплуатации.

Производство изоляторов (цельнолитых, «шашлычного» типа и оболочковых) для силовых и трансформаторных подстанций, линий электропередач, железных дорог и т.д.

Характерные свойства изоляторных силиконовых резин:

* высокая дуго – и трекингостойкость;
* высокие диэлектрические характеристики;
* отличная гидрофобность;
* хорошие механические характеристики;
* длительный срок эксплуатации.

Производство клавиатур и гибких элементов для калькуляторов, телефонов, телексов, компьютеров и игровых приставок, пультов дистанционного управления и т.д.

Характерные свойства:

* хорошие диэлектрические характеристики;
* высокая прочность и износостойкость;
* низкая остаточная деформация.

Изделия для контакта с пищей и питьевой водой

Структура силиконовых резин достаточно проста, они не содержат ни органических стабилизаторов, нипластификаторов, ни добавок. «Чистая» химия силиконовых резин позволяет широко их использовать в производстве прокладок и уплотнений, контактирующих с пищевыми продуктами (кофеварки, кофемолки, миксеры, электро – и микроволновые печи, электровафельницы, термосы, кухонные комбайны, посуда и т.д.).

Характерные свойства:

* отсутствие запаха и вкуса;
* гигиеничность;
* легко очищается;
* устойчивость к холодной и кипящей воде, водяному пару;
* водо – и пылеотталкивающие свойства;
* устойчивость к органическим кислотам и основаниям, содержащимся в пище;
* термостойкость;
* отсутствие аллергического эффекта;
* износостойкость;
* безопасность в эксплуатации (не плавятся, не горят, не выделяют вредных веществ при повышенных температурах).

Медицинские, фармацевтические, гигиенические изделия и товары для детей.

Комбинация высоких механических характеристик с «чистой» химической структурой (отсутствие пластификаторов,стабилизаторов и промотеров) силиконовых резин позволяет их использовать в производстве широкой гаммы изделий медицинского назначения:

* трубки дренажные для хирургии;
* трубки и изделия для диализа и переливания крови,
* инфузионных растворов и т.д.;
* зонды медицинские;
* катетеры;
* протезы и имплантанты;
* уплотнения, клапаны и диафрагмы для фармацевтического и медицинского оборудования;
* анестезирующие маски;
* соски для детского питания;
* игрушки для маленьких детей.

Характерные свойства:

* оптическая прозрачность;
* отсутствие запаха и вкуса;
* гигиеничность;
* физиологическая совместимость;
* отсутствие аллергического эффекта;
* легко очищаются;
* устойчивость к холодной и кипящей воде, перегретому водяному пару (возможность многократной стерилизации);
* водо – и пылеотталкивающие свойства;
* термостойкость;
* износостойкость;
* безопасность в эксплуатации (не плавятся, не горят, не выделяют вредных веществ при повышенных температурах).

Технические изделия

Уникальные свойства силиконовых резин находят широкое применение в технике и промышленности там, где изделия работают в «жестких» условиях (высокой/низкой температуре, при больших температурных колебаниях, механических нагрузках, в водной или паровой среде и т.д.):

* уплотнения любого типа;
* втулки, вилки, патроны, клапаны и пробки;
* амортизаторы;
* валы и ролики для фотокопий, ксерокопирования, в производстве пластмасс, текстиля, стали, бумаги, стекла, керамической и деревообрабатывающей промышленности.
* шланги, трубки и профили;
* листовые материалы.

Характерные свойства:

* высокая прочность;
* низкая остаточная деформация;
* большое относительное удлинение;
* износостойкость;
* устойчивость к горению;
* водо – и паростойкость;
* маслостойкость;
* устойчивость к температурным колебаниям;
* надежная эксплуатация в широком диапазоне температур;
* высокая эластичность при пониженных температурах;
* устойчивость к низкому давлению;
* устойчивость к воздействию ультрафиолета и радиации.